Dainese pokreće program reciklaže korišćenih motociklističkih kaciga
Dainese pokreće projekat kom je nadenuo ime Life Impacto i koji ima za cilj recikliranje starih motociklističkih kaciga. Ovo uključuje i modele drugih brendova, to jest ne odnosi se isključivo na proizvode Dainesea.
Motociklističke kacige su napravljene od složenih kompozitnih materijala. Njihovo pravilno odlaganje ili recikliranje je do sada uglavnom bilo neregulisano. Dainese je pokrenuo projekat Life Impacto za uspostavljanje urednog procesa reciklaže termoplastičnih motociklističkih kaciga. Cilj je odvojiti materijale kao što su EPS (ekspandirani stiropor), ABS ili polikarbonat od dotrajalih kaciga i ponovo ih uvesti u proizvodni ciklus.
Motoraške kacige se habaju zbog mehaničkog stresa i UV zračenja. Stručnjaci i proizvođači preporučuju zamenu ove bitne stavke opreme nakon pet do deset godina, u zavisnosti od materijala od kog je izrađena, a što je nužno učini najkasnije nakon pada (kad god se on, daleko bilo, dogodio). Dok je kupovina nove kacige „laka“, pravo je pitanje vezano za način odlaganja pohabanih? Kacige obično završe u opštem otpadu ili u centrima za reciklažu, s tim da je reciklaža do sada bila retka i nesistematska. Materijali koji se koriste u kacigama, posebno EPS kao element jastuka, smatraju se teškim za odvajanje i teško se mogu reciklirati na način da to bude ekonomski isplativo.
Dainese u saradnji sa Univerzitetom u Bolonji i ponuđačem usluga reciklaže Innovandoom, razvija proces kao deo projekta Life Impacto, a koji razlaže komponente korišćenih kaciga na njihove osnovne materijale. Koriste se biorazgradivi rastvarači dobijeni od otpada od hrane.
Hemijsko-biotehnološkim procesom se odvajaju EPS, ABS i druge komponente, koje se zatim obnavljaju u materijalnom obliku. Proces ima za cilj postizanje visokog kvaliteta reciklaže kako bi se omogućila ponovna upotreba, na primer, opet u proizvodnji kaciga. Dainese prihvata korišćene kacige preko distributera – prodavaca opreme, a prihvata i odnosne proizvode drugih brendova.
Udarni izazov u postupku reciklaži kaciga je unutrašnjost izrađena od EPS-a. Podložnost reciklaži EPS-a u velikoj meri zavisi od čistoće i prerade otpada. U sektoru kaciga, mali delovi, lepljive veze i kontaminacija od znoja ili ulja komplikuju sam proces. Dainese se oslanja na rastvarače na biološkoj bazi s ciljem da hemijski prevaziše ove tehničke prepreke.
Trenutno se u okviru Daineseovog projekta mogu reciklirati samo motociklističke kacige sa spoljnim omotačem od termoplastičnih materijala, kao što su ABS ili polikarbonat. Kacige koje su izvedene od vlaknastih kompozitnih materijala kao što su plastika ojačana staklenim vlaknima (takozvani fiberglas), ugljenik (karbon „po seljački“) ili aramid su isključeni iz mogućnosti procesa recikliranja jer se ne mogu hemijski razgraditi korišćenjem ove tehnike.
Da li je kaciga napravljena od termoplastičnih materijala obično se može utvrditi iz tablice prezentovane na unutrašnjosti kacige ili iz specifikacija proizvođača. Modeli napravljeni od polikarbonata ili ABS-a su posebno česti u segmentima početnog i središnjeg dela palete proizvođača ove stavke opreme.
Projekat Life Impacto nudi način da se uspostavi proces vraćanja u ponovnu upotrebu i reciklaže za motociklističke kacige. Ako se potvrdi tehnička izvodljivost, a logistika kao ekonomski isplativa, ovo bi mogao da postane uzorni model za druge proizvođače. Trenutno je to pilot projekat bez obaveze vraćanja, ali sa otvorenim pristupom za brendove trećih strana.
Razvoj i implementacija procesa reciklaže sufinansiraju se sredstvima Evropske unije u okviru promocije i podsticaja programa održivosti i inovacija.
MotoRepublika
(47)
